1. Výkon a tuhost podavače razníku a rozsah manévru by měly být slučitelné s povahou procesu a nejvhodnějším množstvím řezu. Je-li množství polotovaru, které bylo odstraněno hrubovacím procesem, velké a je vybrán přídavek na řezání, je nutné, aby obráběcí stroj měl velký výkon a dobrou tuhost.
2. Konstrukce podavače děr závisí na velikosti obráběcího stroje a hmotnosti obrobku.
3. Přesnost práce děrovačky je kompatibilní s přesností obrábění, kterou tento proces vyžaduje. Podle požadavků na přesnost obrábění u jednotlivých dílů je třeba zvolit obráběcí stroj. Pro hrubé obráběcí procesy s nízkými požadavky na přesnost je třeba zvolit obráběcí stroje s nízkou přesností. Pro přesné obráběcí operace s vysokými požadavky na přesnost by měly být použity vysoce přesné obráběcí stroje.
4. Velikost hlavních specifikací podavače děr by měla být přizpůsobena velikosti obrysu obrobku. To znamená, že malé obrobky by měly být opracovány s malými specifikacemi, zatímco velké obrobky by měly být opracovány s velkými specifikacemi, aby bylo zajištěno korektní používání zařízení.
5. Vhodnost upnutí a jednoduchá konstrukce upínacího přípravku jsou také faktory, které je třeba vzít v úvahu při výběru děrovacího stroje. Volba horizontálního podavače děr je stále volbou vertikálního podavače děr, který bude mít přímý vliv na konstrukci a souřadnicový systém obrábění vybraného upínače, což přímo souvisí s obtížností CNC programování a spolehlivosti CNC obrábění.
Mělo by být poznamenáno, že při volbě podavače razníků by měla být plně využita funkce číslicového řídicího zařízení a vývoj by měl být prováděn podle potřeby pro rozšíření funkcí děrovacího stroje a uspokojení potřeb výrobku. Pak se podle zvoleného podavače děr dále optimalizuje schéma zpracování numerického řízení a procesní cesta a obsah procesu se podle potřeby vhodně upraví.
