Kromě zpracování a výroby středních a tenkých plechových materiálů používá lisovací průmysl často i materiály s tlustými deskami pro lisování. Takzvané tlusté plechy se obvykle týkají plechů o tloušťce 3,5 mm nebo více. Všichni používají zakoupený list a pak mnoho lidí provádí typ ručního posouvání. Tento způsob zpracování má nejen vysoké náklady na zakoupený list, ale také používá typ ručního krmení, vysokou pracovní náročnost, nízkou přesnost krmení a nízkou efektivitu výroby. Stále existují velká bezpečnostní rizika a moderní výrobu nelze vůbec uplatnit.
Výrobní linka tlustého plechu děleného typu
S rozvojem automatizace lisování, tlusté desky razítkování výroby byly postupně používány pro automatizaci výrobní linky, ale tato výrobní linka je v podstatě rozdělení struktury, s použitím hydraulického oleje těžkého materiálu rám pro nést role, a otevřít role, použijte tlustý \ t Deska vyrovnávací stroj vyrovnává vnitřní napětí na materiál, používá tlustý plech NC podavač pro krmení, a pak používá velké tonáž děrování k provádění procesu lisování k dokončení výroby. Tento způsob zpracování také realizuje automatizaci zpracování tlustého plechu, ale celá výrobní linka má nejen mnoho zařízení, komplikovaný proces, prostor pro velké rozvržení a operace je velmi těžkopádná (více lidí potřebuje pomáhat při krmení, krmení a provozu ), která vyžaduje dlouhou dobu ladění a je oddělena nivelačním a krmícím strojem. Uspořádání formulářů je nedostatečně synchronizováno, což má za následek, že konečná vyrovnání a přesnost podávání obecně nesplňuje požadavky, a výrobní linka na spotřební materiál pro lisování tlustých plechů spotřebovává vysoký spotřební materiál a vyžaduje speciální údržbu, takže provozní náklady celé linky jsou vysoké, a musí být malý. Kapitálové investice.
Tří-in-one feeder krátké výrobní linky
Ve srovnání s výrobní linkou s dělením tlustých plechů je třínásobná lisovací linka s krátkým zpracovatelským lisováním skutečně dražší, ale třípodlažní podavač se třemi v jedné konstrukci má malou plochu a může se výrazně zvýšit. prostor závodu. Úspora, krmení, krmení, vyrovnání a krmení jsou zcela automatizované bez ruční pomoci. Celý proces ladění trvá obvykle jen deset minut, což šetří čas a námahu, přidává tlakové rameno, skládací rameno a fotoelektrický senzor. Aby se rám materiálu odvíjel vždy těsně, není téměř volný a může být podáván v dlouhé délce bez zkroucení.
Struktura podavače tří-v-jednom podavače na hlavě stroje současně zajišťuje, že se vyrovnání a podávání zcela synchronizuje, což zásadně zajišťuje přesnost vyrovnání a posuvu, a také se značně zlepšuje použitelný rozsah tloušťky materiálu. Tloušťka materiálu může dosáhnout 12 mm a podavač tří v jednom realizuje vysokou integraci funkcí. Má dokonalou ochranu a mazací systém. Všechny díly jsou zpracovány ve speciálním procesu, spotřeba opotřebitelných dílů je extrémně nízká a životnost je extrémně vysoká. Rozšíření procesu lisování výrazně zlepšilo účinnost a kvalitu procesu lisování. Náklady na provoz a údržbu celé výrobní linky byly výrazně sníženy. V současné době je nejlepší volbou pro těžké zpracování plechu.
