1) Lidé jsou ústředním spojením k dosažení bezpečné produkce
Výroba podavačů je kontinuální opakující se provoz a většina malých a středních podniků používá v podstatě ruční provoz. Vzhledem k požadavku na vysokou rychlost a vysokou efektivitu výroby musí být posun opakován ručně a musí být prováděn tisíckrát, a fyzická námaha je extrémně vysoká. Pracovní doba je dlouhá a pro operátora (zejména mladého pracovníka) je snadné mít myšlenky na paralýzu, což vede k chybám a nehodám. Ve stejné době, výrobní organizace vedoucích na všech úrovních není řádně uspořádány, pravidla a předpisy pro bezpečnost výroby nejsou přísné, řízení bezpečnosti není dobré, pravidla jsou porušeny, bezpečnost produkce není zdůrazněna, a provozování pracovníků je nezákonné, šťastné, riskantní, pyšné a vyrážky a rozsáhlý provoz mnoha lidí. Lisovací stroje jsou náchylné k nehodám, pokud nejsou dostatečně koordinovány.
2) Dopad lisovacího zařízení na bezpečnou výrobu
Lisovací zařízení má velký vliv na bezpečnost výroby. Například samotný razník má defekty, nedostatek bezpečnostních ochranných zařízení, spojky a brzdy nejsou dostatečně flexibilní, elektrická řídicí struktura náhle ztrácí kontrolu a jev je spojen s nepřetržitým proplachováním a nástroje pro upevnění jsou vadné, což jsou důležité příčiny nehod .
3) Dopad nebezpečných faktorů na bezpečnost raznice
Nebezpečný stav formy přímo souvisí s osobní bezpečností obsluhy a s běžným provozem výroby lisování. Pokud se v procesu navrhování lisovací formy neberou v úvahu ani vhodné bezpečnostní nástroje, nepřihlíží se k vhodným bezpečnostním faktorům, jako je podávání, nastavení, vypouštění a odpad z čištění, takže je ruka operátora uzavřena ve formě. Délka pobytu v areálu je příliš dlouhá, což je příčinou nehody. Proto je nesmírně důležité provádět konstrukci forem vědecky a bezpečně.
4) Dopad procesní dokumentace na bezpečnou výrobu
Procesní dokumentace je základem pro výrobu a důležitým základem pro implementaci procesní disciplíny. Typickým dokumentem popisujícím proces ražení je specifikace procesu, která by měla zahrnovat celý proces od přípravy surovin až po vysekávání hotového výrobku.
V procesní dokumentaci však existuje závažná mezera, to znamená, že většina procesních dokumentů jasně neuvádí bezpečnostní požadavky a bezpečnostní technická opatření. Kromě toho nejsou stávající předpisy o bezpečnosti lisování dokonalé. Například „postupy“ formulované výrobcem obecně zahrnují všechny vyražené díly. Ačkoli může odrážet shodnost ražby, nemůže odrážet jeho vlastnosti. "Postupy" často pouze psát "obecné použití bezpečnostních nástrojů" a "ruce nesmějí zasahovat do formy", ale neexistují žádná specifická technická opatření pro různé vlastnosti jednotlivých částí, takže skutečný výrobní proces v oblasti dlouhodobě existuje situace, kdy ruka zasáhne do formy, aby fungovala, takže řízení bezpečnosti je ve formě, a obsluha zanedbává používání bezpečnostního zařízení a nástroje k ohrožení provozu a způsobení nehody.
5) Dopad prostředí na provozovatele
Důležitý je také vliv prostředí lisování na provozovatele. Pokud je pracovní místo malé, produkty nejsou řádně naskládány, místo provozu je špatně osvětleno, ventilace je špatná a hluk a okolní teplota jsou příliš vysoké nebo příliš nízké, což může způsobit nehodu.
