Existují různé typy vysekávacích strojů a zpracované výrobky se liší. Proto se zrodilo velké množství odpovídajících modelů zařízení pro děrovací podavače a modely s nejvíce zákazníky a nejširší spektrum aplikací jsou podavač vzduchu, vysokorychlostní podavač a NC servo podavač jsou tři modely. Většina zákazníků s razítkem obvykle vybírá jeden z těchto tří modelů. Z tohoto důvodu to vysvětlí Fanty Machinery. Výhody a nevýhody každé ze tří společných podavačů.
1. Podavač vzduchu: Také známý jako pneumatický podavač, je to nejstarší typ podavače používaného v razítkovém průmyslu. Používá externí zdroj vzduchu jako napájení, používá pohyblivou dlahu k upnutí pásky materiálu a válec tlačí krok k dokončení kroku. Dělicí krmení (podobně jako princip push-pull a výfuku injekční stříkačky), současný podavač vzduchu Jinzhide se používá hlavně pro zpracování lisu, kde nízká rychlost a přesnost krmení nejsou vysoké.
Výroba vzduchového podavače
Výhody: Nízká cena, je k dispozici mnoho volitelných zařízení (elektromagnetické ventily typu E, typ R), které umožňují automatické ovládání děrovacího stroje s minimálními investicemi.
Použití podavače vzduchu
Nevýhody: Rychlost posuvu není rychlá, přesnost není vysoká, rychlost selhání je vysoká (velmi snadné ovlivnění přesnosti podávání v důsledku poškození O-kroužkem), potřeba pečlivé údržby (u tříbodové kombinace stroj), provozní dovednosti operátora mají určité požadavky.
Za druhé, vysokorychlostní podavač válečků, známý také jako mechanický podavač, je v současné době nejvíce nakupovanými modely zákazníků ražby prostřednictvím řady převodovek (excentrický disk, křížový spoj, ojnice, houpací rameno, hnací hřídel, jednosměrný). přenáší výkon výstupního hřídele vysekávacího stroje tak, aby bylo dosaženo napájení přívodního válce (podobně jako princip mletí tofu folklorovým brusným kotoučem), aniž by byla spotřebována vnější spotřeba energie, vysoká rychlost, vysoká přesnost a extrémně nízká která je vhodná pro různé zpracování děrovaceho lisu Příležitostně, avšak omezená na základě principu řízení, má maximální šířka materiálu, tloušťka materiálu a délka plnění a současně existuje určitý požadavek na montáž děrování stroj (vyžaduje, aby děrovač měl výstupní hřídel) Kontaktujte prosím technik společnosti Jinzhide, zda je zakoupen nebo nikoliv.
Sestava podavače válečků
Výhody: Nejlevnější modely, žádná spotřeba energie, rychlá rychlost, vysoká přesnost a extrémně nízká míra poruch.
Podavač válečků
Nevýhody: omezená instalace (vyžaduje děrovací stroj s výstupním hřídelem, mnoho drobností není k dispozici), omezený rozsah použití (maximální šířka materiálu 700 mm, tloušťka materiálu 3,5 mm, délka napájení 300 mm), nastavení délky podávání děrového podavače po výměně Forma (Je třeba nastavit amplitudu výložníku excentrického kotouče namontovaného na výstupním hřídeli) a stupeň přizpůsobení není vysoký.
Za třetí, NC podavač je také známý jako podavač CNC, NC podavač, který využívá kompletní sadu CNC systémů (Mitsubishi PLC, servomotor Mitsubishi a 7palcový dotykový displej) pro pohon podávacího válce pro dosažení přesného podávání, nastavení parametrů krmení (Délka, rychlost a počet úseků lze snadno nastavit na dotykovém displeji. Délka posuvu není omezena, současně lze použít vícestupňový podavač. nejpoužívanější a má nejvyšší přesnost při napájení (± 0,02 mm), nejvyšší stabilitu, nejjednodušší provoz a uvedení do provozu a nejvíce přizpůsobený děrovací stroj.
Výroba NC servopohonů
Výhody: Přesnost servírování je extrémně vysoká, s vícestupňovou funkcí dlouhého posuvu, provoz a ladění jsou extrémně jednoduché a přizpůsobení je extrémně vysoké (různé tlusté desky a výčnělky), zvláště vhodné pro přesné obrábění .
NC podavač servopohonu
Nevýhody: cena modelu je vyšší a rychlost posuvu nemůže být příliš rychlá (doba odezvy servosystému).
